Gestione del punto di arresto del cilindro

Il raggiungimento di un determinato valore di forza e/o corsa comanda l’arresto ed il ritorno della pressa. Grazie ad un sofisticato algoritmo di calcolo il raggiungimento di tali valori è molto preciso, tanto che il controllo della curva è totale e prosegue anche dopo il raggiungimento dei target programmati.

Controllo dell’interferenza di piantaggio

Durante l’intera operazione viene controllata l’interferenza tra i due pezzi da assemblare.

Fascia di controllo

Il sistema a fascia continua garantisce il controllo della curva in ogni suo punto. In tal modo si evitano tutte le incertezze derivanti dall’utilizzo di finestre discrete che lasciano zone non controllate. Il software in dotazione permette anche la creazione della fascia in automatico partendo da curve campione. 

Controllo geometrico del pezzo tramite fascia continua

Eventuali errori geometrici del pezzo vengono evidenziati da curve di lavoro non conformi.

Controllo di presenza e di giusto posizionamento del pezzo

Il controllo del punto di contatto dell’utensile permette l’interruzione del ciclo nei casi in cui manchi il pezzo o questo sia mal posizionato. Esempio di posizionamento e relative curve di lavoro.

1. pezzo correttamente posizionato
2. pezzo posizionato in maniera non corretta
3. pezzo non inserito nel relativo alloggiamento 

Rilevamento non distruttivo Per pezzi importanti e costosi. Quando la curva rilevata esce dalla fascia di controllo, automaticamente viene comandato l’arresto immediato del lavoro. Essendo il controllo in tempo reale, si preserva l’integrità del pezzo.

Controllo di elementi elastici

Dalla curva rilevata è possibile determinare la corrispondenza dell’elemento elastico con le specifiche di progetto.

Determinazione valori di rottura Il controllo attivo della posizione consente di misurare con precisione i valori di forza e quota al momento della frattura.

Precisione sul punto di arresto

Arresto e mantenimento del valore di forza programmato Grazie alla retroazione del valore di forza ad anello chiuso viene mantenuta costante la forza, correggendo in automatico e con continuità la posizione del cilindro.

Correzione della deformazione strutturale Lo strumento calcola con continuità la reale posizione del cilindro tenendo conto della deformazione della struttura sotto carico.

Quote relative I parametri di lavorazione possono essere riferiti al punto di contatto dell’utensile con il pezzo indipendentemente dalle tolleranze dimensionali. Con l’utilizzo di un tastatore micrometrico questa possibilità è particolarmente utile per cicli di improntatura ad elevatissima precisione.

Tastatore micrometrico esterno L’uso di un tastatore esterno permette di misurare, con precisione micrometrica, la vera posizione dell’utensile rispetto ad un punto di riferimento sul pezzo. In questo modo si eliminano tutte le imprecisioni dovute ai giochi e alle deformazioni della struttura. Grazie alla peculiarità del sistema è possibile regolare la velocità del cilindro in tempo reale per il raggiungimento di una posizione programmata a velocità zero. Si evita così il posizionamento per approssimazioni successive che, oltre a richiedere tempi lunghi, comporta successivi arresti e ripartenze del cilindro, con il rischio di continui grippaggi del pezzo.